尾矿干排是矿山选矿工艺的重要环节，通过脱水设备将尾矿浆浓缩、压滤，实现水资源循环利用与尾矿安全堆存。然而，设备长期处于高负荷、强腐蚀环境，易出现故障影响生产。本文梳理尾矿干排设备（以浓缩机、压滤机为例）的常见故障及解决方案，助力企业高效运维。

一、浓缩机常见故障

1. 耙架运转异常

• 定期清理浓缩池杂物，增设预筛分装置；

• 调整絮凝剂投加量，优化沉降效果；

• 检查传动部件油位，更换磨损齿轮或液压密封件。

• 尾矿粒度过粗或含杂物（如木块、塑料），堵塞耙架与池底间隙；

• 浓缩池沉降效果差，底流浓度过高（＞50%），增加耙架负荷；

• 传动装置（如减速机、液压系统）润滑不足或部件磨损。

• 故障表现：耙架卡阻、扭矩过大甚至跳闸，导致浓缩池底流浓度不均。

• 原因分析：

• 解决方案：

2. 溢流水浑浊

• 通过烧杯试验确定最佳絮凝剂型号及浓度；

• 增设缓冲池稳定进料流量；

• 定期清理堰板，调整水平度误差≤1mm。

• 絮凝剂选型不当或投加量不足，无法形成有效絮团；

• 进料流量波动大，冲击浓缩机分层效果；

• 溢流堰板堵塞或倾斜，导致水流短路。

• 故障表现：浓缩机上清液含固量超标（＞0.1%），影响循环水质量。

• 原因分析：

• 解决方案：

二、压滤机常见故障

1. 滤板泄漏

• 更换破损滤布，安装时确保平整无褶皱；

• 检查液压泵、溢流阀，调整系统压力至额定值；

• 增设稳压罐缓冲进料压力。

• 滤布破损或折叠，密封失效；

• 液压系统压力不足（＜15MPa），滤板未压紧；

• 进料压力波动大，冲击滤布。

• 故障表现：滤板间喷浆，导致滤饼含水率升高（＞20%）。

• 原因分析：

• 解决方案：

2. 滤饼不脱落

• 预添加助滤剂（如硅藻土）改善粒度分布；

• 选用单丝滤布或斜纹编织滤布，提高透水性；

• 检查振动器电机或气吹管路，修复故障部件。

• 尾矿粒度过细（＜200目占比＞80%），堵塞滤布孔隙；

• 滤布选型不当（如透水率过低）；

• 卸料机构（如振动器、气吹装置）故障。

• 故障表现：卸料时滤饼粘附滤布，需人工清理，降低效率。

• 原因分析：

• 解决方案：

三、通用维护建议

1. 定期巡检：建立设备点检表，重点监测浓缩机扭矩、压滤机液压压力等关键参数；

2. 润滑管理：对轴承、链条等部位每500小时补充润滑脂，减少磨损；

3. 备件储备：易损件（如滤布、液压密封件）按3个月用量储备，避免停机待料；

4. 智能化升级：安装在线浓度仪、压力传感器，实时监控设备状态，提前预警故障。

尾矿干排设备故障多源于细节疏忽，通过科学维护与参数优化，可显著提升设备运行稳定性，降低全生命周期成本。