尾礦干排技術是礦山行業實現水資源循環利用、降低環境污染的關鍵手段，但設備操作不當易引發泄漏、堵塞或能效低下等問題。本文從設備啟動、運行監控、維護保養、安全防護四方面，制定尾礦干排設備標準化使用規范，助力企業提升生產效益與環保合規性。

一、設備啟動前檢查：杜絕“帶病運行”

1. 機械部件完整性

• 檢查濃縮機耙架、壓濾機濾板、輸送帶托輥等部件是否松動、變形或磨損，磨損量超過原尺寸10%需立即更換。

• 確認減速機、電機、軸承等傳動部件潤滑油量充足（油位需在油標2/3處），油品無乳化、雜質。

2. 電氣系統安全性

• 測試控制柜斷路器、接觸器、熱繼電器等元器件動作靈敏度，絕緣電阻應≥0.5MΩ（500V兆歐表檢測）。

• 檢查接地線連接是否牢固，接地電阻≤4Ω，避免漏電引發觸電事故。

3. 管路與閥門狀態

• 確認濃縮機進料管、壓濾機進漿管、濾液排放管無堵塞、泄漏，閥門開關靈活且標識清晰（“開/關”方向與實際動作一致）。

二、運行過程監控：動態調整保效率

1. 參數實時監測

• 濃縮機：控制底流濃度在45%-60%，耙架扭矩≤額定值80%，超限自動提耙并報警。

• 壓濾機：進料壓力≤1.6MPa，濾餅水分≤18%（根據礦種調整），單循環時間≤120分鐘（含進料、壓榨、卸餅）。

• 輸送系統：皮帶機速度≤2.5m/s，避免尾礦散落；螺旋輸送機轉速與給料量匹配，防止堵轉。

2. 異常情況處理

• 發現濃縮機跑渾（溢流水SS＞100mg/L）時，立即降低進料量并增加絮凝劑用量。

• 壓濾機濾板間噴料時，暫停進料并檢查密封面是否夾渣，重新壓緊后恢復運行。

三、停機維護與保養：延長設備壽命

1. 日常清潔

• 停機后用高壓水槍沖洗濃縮機溢流堰、壓濾機濾布，清除殘留礦漿，防止板結。

• 清理輸送帶回程面粘附尾礦，避免滾筒包膠磨損。

2. 定期檢修

• 每周：檢查濃縮機中心筒、壓濾機液壓站油位，補充或更換液壓油（N46抗磨液壓油）。

• 每月：檢測濾布透水性（透水率＜5L/m²·s時更換），校準電子皮帶秤精度（誤差≤±0.5%）。

• 每年：對濃縮機傳動軸、壓濾機主梁進行探傷檢測，更換腐蝕量＞30%的部件。

四、安全防護與環保要求

1. 人員安全規范

• 操作人員需穿戴防砸鞋、防塵口罩、護目鏡，禁止在設備運行時清理旋轉部件。

• 濃縮機耙架區域、壓濾機液壓站附近設置“高壓危險”“禁止觸碰”警示標識。

2. 環保措施落實

• 濾液收集池需加蓋并設置pH在線監測（6-9為合格），超標時啟動中和處理。

• 尾礦庫周邊安裝揚塵監測儀，粉塵濃度＞1mg/m³時啟動噴淋降塵系統。

3. 應急預案

• 制定尾礦泄漏應急預案，配備沙袋、吸附棉等物資，每季度開展1次演練。

結語
尾礦干排設備的規范化使用是礦山綠色轉型的基石。企業需建立“操作-維護-管理”三級責任體系，通過每日巡檢、每周記錄、月度分析，將設備故障率降低30%以上，同時實現尾礦綜合利用率≥85%、廢水回用率≥90%的環保目標。唯有將規范操作融入日常管理，才能讓尾礦干排技術真正成為行業可持續發展的“減負器”。