尾礦干排是礦業領域重要的環保與資源綜合利用技術，尾礦干排設備生產工藝的優劣直接影響尾礦處理效果和成本。以下將從工藝流程、關鍵設備及工藝特點等方面進行介紹。

工藝流程

濃縮脫水階段

尾礦漿從選礦廠排出后，首先進入濃縮設備，如高效濃縮機。在濃縮機中，尾礦漿在重力作用下進行初步沉降，大部分水分從尾礦顆粒間隙中分離出來，形成澄清的上清液和濃度較高的底流。上清液可返回選礦工藝循環利用，降低水資源消耗。底流則進入下一道脫水工序。這一階段的關鍵在于控制濃縮機的運行參數，如轉速、給礦濃度等，以保證良好的濃縮效果。

深度脫水階段

濃縮后的底流進入深度脫水設備，常用的有陶瓷過濾機、壓濾機等。以陶瓷過濾機為例，它利用微孔陶瓷板的毛細作用，在真空泵產生的負壓下，將尾礦漿中的水分進一步抽出。尾礦顆粒則附著在陶瓷板表面，隨著轉盤的轉動，被刮刀刮下形成濾餅。壓濾機則是通過液壓系統對尾礦漿施加壓力，使水分通過濾布排出，留下含水率較低的濾餅。此階段需根據尾礦性質選擇合適的設備，并精確控制壓力、時間等參數，確保濾餅含水率達到干排要求。

干料輸送與儲存階段

經過深度脫水后的干尾礦濾餅，含水率大幅降低，具有一定的強度和穩定性。此時，通過皮帶輸送機、斗式提升機等設備將干尾礦輸送至指定地點進行儲存。在輸送過程中，要注意防止揚塵和物料灑落，可采取封閉輸送、設置除塵裝置等措施。儲存場地要做好防滲、防洪等處理，避免對周邊環境造成污染。

關鍵設備

濃縮設備

高效濃縮機是尾礦干排工藝中的關鍵設備之一，其結構設計合理，能提高沉降效率，減少占地面積。先進的濃縮機還配備了自動控制系統，可根據給礦濃度和流量自動調整運行參數，保證濃縮效果的穩定性。

深度脫水設備

陶瓷過濾機具有過濾精度高、能耗低、濾餅含水率低等優點，適用于處理細粒級尾礦。壓濾機則具有處理量大、適應性強等特點，可根據不同的尾礦性質和生產規模進行選擇。

工藝特點

環保效益顯著

尾礦干排工藝大大減少了尾礦中的水分含量，降低了尾礦庫的潰壩風險和對周邊環境的污染。干尾礦便于進行綜合利用，如用于制作建筑材料、回填采空區等，實現了資源的循環利用。

節約水資源

通過濃縮和脫水過程，將尾礦中的大部分水分回收利用，減少了選礦工藝對新鮮水資源的依賴，降低了企業的用水成本。

降低運營成本

與傳統的尾礦濕排工藝相比，尾礦干排減少了尾礦庫的建設和維護成本，同時干尾礦的運輸和儲存也更加方便和經濟。

尾礦干排設備生產工藝通過合理的流程設計和關鍵設備的選用，實現了尾礦的高效處理和資源化利用，具有顯著的環保、經濟和社會效益，是礦業可持續發展的必然選擇。