尾礦干排是使用脫水型旋流器、高效高頻脫水篩、高效深錐濃密機等專利設(shè)備的新型工藝，能夠?qū)⑽驳V中含水量降低至15%以下，且節(jié)約成本，能夠有效避免環(huán)境污染。尾礦干排工藝優(yōu)勢

1.占地少、后續(xù)生產(chǎn)成本低

將尾砂濃縮脫水后干式排放不僅可以節(jié)省傳統(tǒng)尾礦庫的建設(shè)費用和常規(guī)維護費用，還可以使回水充分利用，大大節(jié)省占地面積，同時節(jié)省了尾礦庫閉庫后的復墾治理成本。

2.安全性高，環(huán)境友好

尾礦干排工藝避免了尾礦庫所存在的潰壩、漫壩和垮壩等風險，消除安全隱患，節(jié)省了安全投入，減少了環(huán)境污染。

3.投資少，社會、經(jīng)濟效益大

一般情況下，尾礦干排的生產(chǎn)成本比尾礦濕排大約高出3％-10％左右，但是在前期的尾礦堆存設(shè)施的建設(shè)費用上，尾礦干排要比尾礦濕排節(jié)省30％左右，且在同一面積的土地上堆存尾礦的數(shù)量要增加20％-30％左右，相應(yīng)減少了占地面積。此外，在后期進行尾礦綜合回收利用時，干堆的尾礦要比堆存在尾礦庫里的尾礦漿更加易于回采和利用，且符合當前國家對于尾礦排放的各項政策，具有明顯的社會、經(jīng)濟效益。

不同粒徑尾礦干排工藝方案

尾礦干排的工藝方案是：旋流分離＋高頻振動脫水＋固液濃縮（濃密）＋固液分離（過濾）。旋流分離用于中粗粒徑物料的快速分級與濃縮，高頻振動脫水用于旋流器底流的脫水，固液濃縮（濃密）用于旋流器溢流的濃縮，固液分離（過濾）用于微細粒徑物料的脫水與零污染排放。

尾礦不同，其礦物成分不同，比重、濃度、粒徑及其分布也各有差異。在尾礦治理過程中，應(yīng)根據(jù)尾礦漿特性，設(shè)計合理工藝方案，選擇合理設(shè)備。尾礦干排工藝優(yōu)化原則為：針對不同粒徑分布的尾礦漿，在提高干排功效的前提下，盡量減少占地面積、減少濃縮機面積、減少設(shè)備投入。

１）粗粒徑尾礦漿

粗粒徑尾礦漿，固相顆粒d50＞0.075mm，，對循環(huán)利用回水質(zhì)量要求不高，干排工藝方案設(shè)計為：旋流器＋脫水篩＋濃密機，見圖2。該工藝方案簡單，設(shè)備投資低，可連續(xù)生產(chǎn)作業(yè)，脫水礦物含水率＜20%，適用于不含泥的粗粒徑尾礦。

２）中、細粒徑尾礦漿

中、細粒徑尾礦漿，固相顆粒d50=0.075-0.023mm，干排工藝方案設(shè)計為：旋流器＋脫水篩＋濃密機＋過濾機，見圖3。旋流器和脫水篩相結(jié)合，主要作用是隔粗與脫水；濃密機和過濾機相結(jié)合，主要作用是濃縮與脫水。礦漿固相顆粒d50≤0.038mm，占比小于80%且含泥量少的一般采用真空過濾機或加壓過濾機，占比大于80%或含泥量多的一般采用板框式壓濾機。

３）超細粒徑尾礦漿

超細粒徑尾礦漿，固相顆粒d50≤0.023mm，干排工藝方案設(shè)計為：濃密機＋壓濾機，或旋流器＋濃密機＋壓濾機。采用旋流器加濃密機的串聯(lián)濃縮，充分利用不同粒徑礦物有不同沉降速度，既可提高濃密機的處理能力，避免其溢流跑渾，又可獲得高濃度底流，以提高干排系統(tǒng)的處理能力。實踐表明，旋流器強制濃縮后的底流濃度可達60%-70%，采用新型長錐旋流器底流濃度可高達70%-80%，高于濃密機結(jié)合絮凝劑濃縮后的底流濃度50%-60%濃縮方式，由運行成本與效率來綜合決定。

隨著國家“綠色礦山”標準出爐，尾礦干排工藝在經(jīng)濟、環(huán)境和安全方面都表現(xiàn)出了巨大的優(yōu)勢，已成為今后尾礦處理的一大重要選擇。在選礦廠實際應(yīng)用中，建議根據(jù)尾礦規(guī)模、投資等情況來選擇適合選礦廠情況的尾礦干排工藝，量身定制合理的尾礦干排設(shè)備。