一、鋼—聚氨酯復合耐磨地錕性能特點
1、聚氨酯復合襯里強度高、耐磨性能優異，是天然橡膠的3～5倍，鋼鐵的5～10倍。
2、聚氨酯復合襯里具有優異的耐水解穩定性、耐氣蝕性及的耐化學腐蝕能力，不易結垢，減少維護費用。
3、聚氨酯復合層同鋼管結合緊密。采用特殊的離心成型工藝與先進的熱硫化粘接工藝，不會出現脫落、脫空或局部撕裂的現象，保證輸送漿體的可靠運行。
4、復合耐磨管道漿體輸送運行阻力小。復合管內壁的聚氨酯復合襯里表面光滑，表面粗糙度比鋼管小很多，在有水潤滑的情況下摩擦阻力更小，大大減小了漿體輸送的運行阻力，輸送泵的能耗和其它配件的損耗均大大降低。
5、鋼管與法蘭的焊接按照壓力容器焊接加工的要求（HG20592-20635-1997）進行，焊接牢靠，法蘭盤與鋼管的同軸度公差在±1.5mm，保證了質量。
6、采用特殊的法蘭翻邊成型工藝，接口處用模具工裝控制直徑尺寸的公差在±1.5mm，同軸度公差±1.5mm，避免了復合管道間法蘭聯接后內壁接縫處擠壓變形，產生的錯縫與鼓包變形差≤2mm，保證了內壁的平滑過渡，漿體流動不產生紊流現象，能減小漿體輸送的運行阻力。
7、較鋼管及其它耐磨材料的管道相比，其重量輕，安裝運輸方便，綜合性能好，運行穩定，使用壽命長，性價比高。
二、鋼—聚氨酯復合耐磨管道主要技術指標
1、鋼管按照流體管GB/T8163-1999標準選用；
2、法蘭盤是按照TB/T81-44標準執行，鋼號Q235的平焊法蘭；
3、法蘭盤與鋼管焊接后的同軸度公差在±1.5mm；
4、聚氨酯離心成型后端口直徑尺寸的公差±1.5mm，同軸度公差±1.5mm；
5、復合襯里用聚氨酯材料采用進口原材料，技術指標如下：
主要技術指標 聚氨酯
抗拉強度MPa ≥38
斷裂延伸性% ≥450
300%定伸強度MPa ≥20.0
阿克隆磨耗cm3/1.61km ≤0.016
老化系數（70℃X72h） ≥0.95
邵氏硬度（邵氏A） 85°
聚氨酯與骨架剝離強度KN/m ≥22.0
溫度適應范圍 -50℃-80℃
適宜PH值范圍 PH2-10
6、不同材料的耐磨指數對比
材料 聚氨酯 碳化硅 陶瓷 天然橡膠 尼龍 不銹鋼 碳鋼
耐磨指數 8 20 31 55 60 88 100
說明：耐磨指數是用來說明各種材料的耐磨性，指數越小，其材料抗磨性越高，一般耐磨倍數可以用兩種材料的耐磨指數比較計算。
三、鋼—聚氨酯復合耐磨管道規格、尺寸、主要技術參數
規格：DN100—DN1000單根長度≤6m特殊規格、尺寸要求另議
連接方式：法蘭連接
公稱通徑DN 鋼管規格 鋼管重量Kg/m 復合層重量Kg/m 復合鋼管重量Kg/m
100 108X4 10.3 1.9 12.2
125 133X4 12.7 2.4 15.1
150 159X4.5 17 3.5 20.5
200 219X6 31.5 5.5 37
215 245X6 35.8 7 42.8
250 273X6 39.5 8.5 48
300 325X6 47.2 9.5 56.7
350 377X6 55.4 14 69.4
400 426X7 62.7 15.5 78.2
450 478X7 69.8 18 87.8
500 529X7 77.9 20 97.9
550 559X7 95.8 21.5 117.3
600 630X7 108.5 23.5 132
650 670X7 113.2 30 143.2
700 720X7 123.6 33 156.6
800 820X8 160.7 37.1 197.8
900 920X8 180.4 41.6 222
1000 1020X8 200.1 46 246.1
四、鋼—聚氨酯復合耐磨彎頭規格、尺寸、主要技術參數
規格：DN100—DN1000R=1.5D—3.5D
非標按要求生產特殊規格、尺寸、角度要求另議
連接方式：法蘭連接
注：以上復合耐磨彎頭均為90?彎頭，重量不含法蘭，復合層襯膠厚度6mm—12mm。
