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磨损是浆体体输送管道的主要失效形式之一，特别是具有腐蚀性的浆体输送，腐蚀会加速管道的磨损，发电厂灰渣输送管，各类矿山的精矿、尾矿输送管及冶炼厂的废渣输送管都因严重的磨损及轻微的腐蚀造成失效。 针对浆体输送对管道的磨损，昆明基元科技有限公司运用耐磨性能优异的浇注型聚氨酯材料，通过先进的成型工艺，开发生产出钢-聚氨酯复合耐磨管道、弯头、三通、伸缩节，产品在具有较好耐化学腐蚀性能的同时，还具有优异的输送浆体耐磨损性能，是各类磨蚀性浆体输送的理想选择。 一、钢-聚氨酯复合耐磨管道主要特点： 1、聚氨酯复合衬里耐磨损性能优异，是天然橡胶的5～7倍。 2、聚氨酯复合衬里具有优异的耐水解稳定性及的耐化学腐蚀能力。 3、聚氨酯复合层同钢管结合紧密。采用特殊的离心成型工艺与先进的热硫化粘接工艺，浇注聚氨酯材料与钢管内壁达到100%的结合，粘接强度高，聚氨酯复合层与钢管骨架的剥离强度≥22.0KN/m，不会出现脱落、脱空或局部撕裂的现象，保证输送浆体的可靠运行。 4、复合耐磨管道浆体输送运行阻力小。复合管内壁的聚氨酯复合衬里表面光滑，绝对粗糙度和相对粗糙度比钢管小一个数量级以上，在有水润滑的情况下摩擦阻力更小，大大减小了浆体输送的运行阻力。 5、钢管与法兰的焊接按照压力容器焊接加工的要求（HG20592-20635-1997）进行，焊接牢靠，法兰盘与钢管的同轴度公差在±1.5mm，保证了质量。 6、采用特殊的法兰翻边成型工艺，接口处用模具工装控制直径尺寸的公差在±1.5mm，同轴度公差±1.5mm，避免了复合管道间法兰联接后内壁接缝处挤压变形，产生的错缝与鼓包变形差≤2mm，保证了内壁的平滑过渡，浆体流动不产生紊流现象，能减小浆体输送的运行阻力。 7、较钢管及其它耐磨材料的管道相比，其重量轻，安装运输方便，综合性能好，运行稳定，使用寿命长，性价比高。 二、钢-聚氨酯复合耐磨管道的主要技术指标 1、无缝钢管按照流体管GB/T8163-1999标准选用； 化学成分：C 0.22%， P 0.013%， Si 0.21%， S 0.025%， Mn 0.44%； 2、法兰盘是按照TB/T81-44标准执行，钢号Q235的平焊法兰； 3、法兰盘与钢管焊接后的同轴度公差在±1.5mm； 4、聚氨酯离心成型后端口直径尺寸的公差±1.5mm，同轴度公差±1.5mm； 5、复合衬里用聚氨酯材料的技术指标
三、尺寸及规格 1、规格通径范围：DN50～DN1000 2、直管长度L：≤6m 3、衬胶厚度δ：直管5mm～12mm，弯管6mm～15mm 四、安装说明 1、联接方式：法兰螺栓，卡箍； 2、衬里层翻边处严禁划伤； 3、安装过程中严禁对管道实行火焊、电焊。 五、主要用途 1、各类金属与非金属矿山原矿、精矿、尾矿浆体的输送管道； 2、火力发电厂输渣管道及灰渣混除管道； 3、其它磨损性浆体输送管道等。 七、应用业绩
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